顎式破碎機在生產線中一般作為頭破，其產量會直接影響整條生產線的產量。但使用不當，顎式破碎機會出現產量降低的現象。之所以會出現這種情況，原因有多方面。今天分享顎式破碎機產量不達標的原因及提高產量的辦法。

　　顎式破碎機產量降低的原因

　　1、物料硬度不合格

　　被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍，在達不到說明書規定的范圍時可以更換適合的破碎機或者增加破碎機。

　　2、電機接線位置接反

　　電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉），或電機三角形接法接成星形接法，如發現電機位置接反可調換電機接線。

　　3、排料口小于規定

　　顎式破碎機的產量沒有達到出廠的標準，可能是因為排料口小于規定極限，此情況要把排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機。

　　4、顎板移位

　　可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對，此時應立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

　　5、現場電壓過低

　　如出現工作現場電壓過低現象而使顎式破碎機的產量達不到出廠標準，應調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求。

　　6、軸承外圈相對轉動

　　動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動，應更換軸承或動顎。

　　提高顎破產能的方法

　　1，嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

　　顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

　　很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

　　2，嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

　　很多企業因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另一種現象，即過量給料。

　　由于顎破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產能。

　　3，節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

　　現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

　　尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。

　　4，調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

　　5，合理調整顎破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

　　顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

　　噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。

　　除此之外，動顎的水平行程、排料層嚙角、轉速、物料濕度等也是影響顎式破碎機產能的因素，您可以通過調整這些因素來提高顎破產能。